کبیرنیوز

مبدل های فشار به عنوان یک ابزار مهم در صنایع مختلف برای اندازه گیری و انتقال اطلاعات فشار در فرآیندهای مختلف استفاده می شوند. بر اساس اصول فیزیکی و فناوری های پیشرفته، این دستگاه ها کنترل و نظارت دقیق تری بر فرآیندها را تسهیل می کنند. این مقاله اصول عملکرد، کاربردها و نکات کلیدی برای انتخاب ترانسمیترهای فشار را مورد بحث قرار می دهد.

1. اصول مبدل فشار رادی:

- مبانی فیزیکی فشار و اندازه گیری آن

- اجزای اصلی ترانسمیترهای فشار شامل سنسورها، تقویت کننده ها و مبدل ها

- روش های مختلف اندازه گیری فشار مانند مانومتر افزوده، فشار مطلق و فشار مطلق

2. انواع ترانسمیترهای فشار:

- فرستنده فشار آنالوگ و دیجیتال

- ترانسمیترهای فشار دیافراگمی و فشار سوئیچ های پیزوالکتریک

- فشارهای دیفرانسیل، مطلق و کل ارسال می شود

3. کاربردها و صنایع مورد استفاده:

- کاربردهای انتقال فشار در صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنعت داروسازی و صنایع غذایی

- استفاده از مبدل های فشار در سیستم های کنترل فرآیند، سیستم های اتوماسیون صنعتی و سیستم های نظارت و کنترل از راه دور.

4. نکات کلیدی هنگام انتخاب سنسور فشار:

-اندازه گیری مقیاس و دقت مورد نیاز برای استفاده

- شرایط محیطی مانند دما، فشار و ارتعاش

- استانداردها و مشخصات مورد نیاز برای انطباق با استانداردهای صنعتی

5. توصیه ها و روندهای آتی:

- بهبود فناوری سنسور و فرستنده برای دقت و کارایی بیشتر

- استفاده از انتقال داده های بی سیم و فناوری های اینترنت اشیا (IoT) برای نظارت و کنترل بهتر فرآیندها
https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924404-%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%85%DB%8C%D8%AA%D8%B1%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7ترانسمیترهای فشار مانند ترانسمیتر فشار Vega در محیط های صنعتی بسیار مهم هستند و برای کنترل دقیق فرآیند، نظارت بر شرایط محیطی و جلوگیری از حوادث بسیار مفید هستند. در زیر به برخی از جنبه های مهم بردار فشار اشاره خواهم کرد که می توان آنها را در نظر گرفت:

1. روش های مورد استفاده:

- استفاده از فناوری های پیشرفته مانند پیزوالکتریک، میکرو ماکرو سیلیکونی و فناوری غشای Halendo و سیلیکونی برای اندازه گیری دقیق و مطمئن فشار.

- انتخاب تکنولوژی مناسب برای محیط کار مانند مقاومت در برابر ضربه و لرزش، مقاومت در برابر شرایط خاص محیطی (مانند دما، رطوبت و مواد شیمیایی) و پایداری در طول زمان.

2. انواع سنسور فشار:

.

- نیاز به دقت اندازه گیری و استانداردسازی، سرعت پاسخ و تحمل به شرایط محیطی را برای انتخاب بهترین نوع سنسور ارزیابی کنید.

3. معیارهای انتخاب:

- اندازه گیری برد، دقت و قدرت برای اندازه گیری و تنظیم مجدد فرستنده.

- مقاومت در برابر شرایط جوی مانند دما، رطوبت، لرزش و تغییر.

4. اتصال به پورت ها:

- انتخاب انواع اتصالات مناسب برای سیستم ها و تجهیزات در محیط های صنعتی شامل اتصالات فلنجی، رزوه ای و جانبی خاص.

5. استفاده از فناوری هوش مصنوعی: از فناوری هوش مصنوعی برای پیش بینی نیازها، بهبود دقت اندازه گیری و پیش بینی نیازهای تعمیر و نگهداری استفاده کنید.

با توجه به اهمیت زیاد سنسورهای فشار در صنایع مختلف، انتخاب و استفاده بهینه از آنها نقش بسیار مهمی در بهره وری، ایمنی و کیفیت فرآیندهای صنعتی دارد.

تفاوت بین فرستنده فشار و مانومتر

یک فرستنده فشار و یک فشار سنج دو دستگاه مختلف هستند که برای اندازه گیری فشار در فرآیند تولید استفاده می شوند. تفاوت های اصلی این دو مورد عبارتند از:

1. منشا اندازه گیری ها:

- فرستنده های فشار: فرستنده های فشار، اندازه گیری های فشار را به یک سیگنال الکتریکی (مانند سیگنال جریان 20-4 میلی آمپر) تبدیل می کنند که می تواند به یک سیستم کنترل یا نمایشگر متصل شود.

- مانومتر: مانومتر مستقیماً فشار را اندازه گیری می کند و معمولاً دارای نشانگر مکانیکی (مانند سوزن روی ترازو) برای نمایش فشار است.
https://www.sharghdaily.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-287/924406-%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%81%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B12. نوع خروجی:

- فرستنده فشار: خروجی ترانسمیتر فشار به صورت سیگنال الکتریکی متصل به سیستم کنترل می باشد. این سیگنال می تواند اطلاعات فشار دقیق تر و قابل برنامه ریزی را ارائه دهد.

- گیج فشار: خروجی گیج فشار مکانیکی است و معمولاً به عنوان نشانگر مکانیکی فشار نمایش داده می شود. این نشانگرها می توانند دیجیتال (مانند نمایشگر الکترونیکی) یا آنالوگ (مانند سوزن روی ترازو) باشند.

3. دقت و توانایی برنامه ریزی:

- مبدل فشار: خروجی به صورت سیگنال الکتریکی است که امکان دقت بالا و قابلیت برنامه ریزی بیشتر را فراهم می کند. همچنین می‌تواند شامل چندین گزینه ارتباطی و کنترلی با استفاده از فناوری‌های مختلف (مانند فیلدباس HART و Foundation) باشد.

- اندازه گیری فشار: این گیج ها معمولا دقت کمتری نسبت به ترانسمیترهای فشار دارند و قابل تنظیم نیستند. به عنوان مثال، آنها نمی توانند به سیستم های کنترل متصل شوند یا توانایی برقراری ارتباط با سیستم های هوشمند را فراهم کنند.

4. استفاده در برنامه های خاص:

- فرستنده فشار: برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا، قابلیت برنامه ریزی و ارتباط با سیستم های کنترل دارند استفاده می شود. مثلا در صنایع نفت و گاز، خودروسازی و صنایع پزشکی.

- فشارسنج ها: برای برنامه هایی که نیاز به نمایش فشار به صورت مستقیم و آسان دارند استفاده می شود. به عنوان مثال در ماشین آلات صنعتی، سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع و دستگاه های پمپاژ.

به طور کلی، ترانسمیترهای فشار برای کاربردهایی که نیاز به دقت، قابلیت برنامه ریزی و ارتباط با سیستم های کنترلی دارند، مناسب هستند، در حالی که گیج های فشار برای کاربردهایی که نیاز به نمایش مستقیم فشار دارند استفاده می شود.

گیج فشار چیست؟

گیج فشار یا فشار سنج یک سنسور فشار است که برای اندازه گیری فشار در محیط های مختلف استفاده می شود. این دستگاه اغلب در صنایع مختلف مانند صنعت نفت و گاز، صنعت خودروسازی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

سنسور فشار از یک سنسور فشار (مانند دیافراگم یا شیر برقی) و یک مبدل سیگنال فشار به الکتریسیته (مانند مقاومت الکتریکی، ولتاژ یا جریان) تشکیل شده است. هنگامی که فشار محیط به سنسور اعمال می شود، این سنسور تغییر فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. این سیگنال الکتریکی معمولاً توسط نمایشگر (مانند نمایشگر دیجیتال یا سیگنال مکانیکی) یا سیستم کنترل منتقل می شود.

گیج های فشار را می توان به روش ها و عملکردهای مختلفی از جمله فشار مطلق، فشار نسبی و فشار دیفرانسیل استفاده کرد. آنها همچنین می توانند در طیف وسیعی از سرعت ها، از سرعت پایین تا بالا، کار کنند.